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电脑压簧机-六轴和两轴电脑压簧机有什么区别:
电脑压簧机,拥有传统机械压簧机的优点,配备现代化电脑控制伺服系统的高速及精确,系统备置电脑,可记忆1000个工作程序,各轴的位置,送线资料、生产速度、生产数量都是在显示屏幕上,程序资料很容易在键盘上设定及改变,调节极为方便。那么六轴和两轴电脑压簧机有什么区别呢?
1.简易的操作,友好的界面,电脑自动检测整机健康状况及报警。
2.高精密的送线箱齿轮制造工艺,长久保持送线精度。
3.伺服电机精密减速机直连的传动方式,保证了高精度、长寿命、高稳定性,并克服了同步皮带传动稳定性低的缺点。电脑压簧机
4.采用高扭矩的行星减速机作传动,拥有最好的稳定性和精确性。主要部件采用进口,拥有更高的寿命和长久的精度。
5.六组伺服电机独立控制六个工位、转芯、送线,调机快速(比两轴机快50%以上),适合制造各种高精度压簧等,生产速度快(比同类产品快10%以上)。
拉簧及压簧的设计方法:
弹簧设计的任务是要确定弹簧丝直径d、工作圈数n以及其它几何尺寸,使得能满足强度约束、刚度约束及稳定性约束条件,进一步地还要求相应的设计指标(如体积、重量、振动稳定性等)达到最好。
具体设计步骤为:先根据工作条件、要求等,试选弹簧材料、弹簧指数C。由于sb与d有关,所以往往还要事先假定弹簧丝的直径d。接下来计算d、n的值及相应的其它几何尺寸,如果所得结果与设计条件不符合,以上过程要重复进行。直到求得满足所有约束条件的解即为本问题的一个可行方案。实际问题中,可行方案是不唯一的,往往需要从多个可行方案中求得较优解。
影响弹簧疲劳强度的几个因素:
1.屈服强度材料的屈服强度和疲劳极限之间有一定的关系,一般来说,材料的屈服强度越高,疲劳强度也越高,因此,为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度,或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说,细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。
2.表面状态最大应力多发生在弹簧材料的表层,所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。
材料表面粗糙度愈小,应力集中愈小,疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加,疲劳极限下降。在同一粗糙度的情况下,不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳极限降低程度也不同,如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时,由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象,这样就降低了弹簧的疲劳强度。
对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。
3.尺寸效应材料的尺寸愈大,由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高,产生表面缺陷的可能性也越大,这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。
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