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    教你如何正确调整弹簧机电脑控制系统参数(一)

    ?弹簧机的调整可分为各机构的单项调整和把各机构联系一起的总体调整,调整前应先正确地选择和安装所需的工具,如导线、送料滚轮、各种凸轮、芯轴、切刀、顶杆等等,然后根据工艺要求进行逐项调整。

    (弹簧机械参考图)


    一. 切断机构的调整:切断机构是切刀采用垂直切断方式与芯心同时工作,完成切断弹簧成品,切刀与芯轴切断平面间的间隙应为0.05mm-0.1mm,间隙过大会产生切断毛刺,切断平面应通过簧圈的中心,否则切断时会使端圈产生变形,或者使卷黄中心尺寸不稳定。当卷制大旋绕比弹簧时,可加大芯轴尺寸,允许同时起到支承簧圈的作用。



    电脑弹簧机与通用弹簧机两者间的发展


    目前,弹簧机(弹簧加工设备)和线成型正在往数控(NC)和计算机控制(CNC)方面发展。加工技术的发展随着弹簧材料和形状的变化而变化。

    电脑弹簧机稳定的弹簧杆由低碳硼轧制钢焊接。弹簧杆采用45钢具有高纯度、高硬度的表面得到感应淬火和较大的残余压应力,提高疲劳寿命和抗松弛性能。电脑弹簧机与普通弹簧机机器和设备变得更加成熟,弹簧处理线也将更加简化,成本将减少。



    机械弹簧的生产加工工艺

    ?

    (1)

    弹簧的热成形工艺

    a)热成形工艺速度能力。目前云顶集团官网国在(9~25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机,最大速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。

    b)大弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机,因此形状控制少三个方向作用,精度差;而且都无自动棒料旋转控制和调整机构,所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低

    (2)

    弹簧的冷成形工艺

    a)冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在(0.3~14)mm范围内的钢丝,基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向:①提高成形速度,主要发展趋势是提高设备的成形速度,即生产效率;②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性;③增加长度传感器和激光测距仪,给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。

    b)冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机,最大规格可达20mm,=2000MPa,旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。


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