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    弹簧设计的发展


    在目前,广泛应用的弹簧应力和变形的计算公式是根据材料力学推导出来的,若无一定的实际经验,很难设计和制造出高精度的弹簧。随着设计应力的提高,以往的很多经验不再适用。例如,弹簧的设计应力提高后,螺旋角加大,会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧。为此,必须采用精密的解析技术,当前应用较广的方法是有限元法(FEM)。

    对于相同结构的弹簧,在相同载荷作用下,有效圈少的或螺旋角大的风吹草动应力弹簧的应力,两种方法得出的结果差别比较大。这是因为随着螺旋角的增大,加之载荷偏心,使弹簧外径或横向变形较大,因而应力也较大。用现行的设计计算方法不能确切地反映,而有限元法则以较为确切地反映出来。

    另外,在弹簧的设计过程中还引进了优化设计。弹簧的结构较为简单,功能单纯,影响结构和性能的参变量省,所以设计者很早就运用解析法、图解法或图解分析法寻求最优设计方案,取得了一定成效。随着计算技术的发展,利用计算机进行非线性规划的优化设计,取得了成效。

    可靠性设计是为了保证所设计的产品的可靠性而采用的一系列分析与设计技术,它的任务是在预测和预防产品可能发生故障的基础上,使所设计的产品达到规定的可靠性目标值。是传统设计方法的一种补充和完善。弹簧设计在利用可靠性技术方面取得了一定的进展,但要进一步完善,需要数据的开发和积累。

    随着弹簧应用技术的开发,也给设计者提出了很多需要注意和解决的新问题。如材料、强压和喷丸处理对疲劳性能和松弛性能的影响,设计时难以确切计算;要靠实验数据来定;又如按现行设计公式求出的圈数,制成的弹簧刚度均比设计刚度值小,需要减少有效圈数,方可达到设计要求。



    拉伸弹簧的先容

    拉伸弹簧:各圈绕成相互紧贴的螺旋圈或节距圈,受外力时向外伸长,保持有向中间收缩之力。拉簧钩分为多种:英式钩,德式钩,边耳钩,鱼尾钩等。乃各圈紧密围绕,以使其能受力而拉长,各端绕一环圈(Loop),下述为一拉伸弹簧之必要资料: (1) 自由长度:(a)总长度、(b)全部圈长、(c)自钩圈内之长度。

    (2) 控制直径:(a)外径、(b)内径、(c)所套管之内径。

    (3) 钢丝尺寸“线径”。

    (4) 材料(种类、等级)。

    (5) 圈数:(a)总圈数及(b)右旋或左旋。

    (6) 末端之形式。

    (7) 钩内之负荷。

    (8) 负荷率、挠曲度、每寸磅数。

    (9) 最大拉伸长度。

    拉伸弹簧(Extension Spring)乃典型之弹簧即弹簧之代表,由直筒形至各种变体,乃至挂钩之各种形状均能依设计成型。

    拉伸弹簧(Extension Spring)为压缩弹簧之反向运用,运用范围大致较无具体产品类别,但操作控制较压缩弹簧高一级。


    高性能弹簧机的挑选

    云顶集团官网首先要关注的是送线过程中的精度控制。精度控制主要表现在成形过程中的误差精度的高低控制,其中机型本身的性能、模具的质量加工和弹簧机师傅的调试技术有着紧密的关系。

    ?1.首先检查钨钢件导线板的尺寸和线槽的精度及光洁度,特别是和送线轮接触的圆弧部分的圆度。

    ?2.检查导线板装入导线板座里面的松紧chen度,以刚好能放入为最佳。

    ?3.检查前后两支导线板装入工作位置后,其线槽中心是不是处于等高。其中校直器上垂直两排上所有的轴承外圆上线槽的中心必须是要处于等高,每一个滑条要能够前后自由滑动,而且没有间隙,否则送入的线材就很难进行校直。


    其次是要关注操作过程中的精度控制。在相关工具安装和调试过程中,检查下各部件之间的协调工作的精度,只有高标准质量的组件协调才能将误差降到最低。

    ?1.检查相互配合的零件之间的间隙是否正常。

    ?2.检查锁紧螺丝手柄能否做到顺手一带就能拧紧。

    ?3.检查起调节限位作用的那些螺丝孔内的螺丝,在旋转拧紧的过程中是否晃动。

    ?4.检查机器在操作中可调部分的灵敏度,有些部件是可调的,看看可调部分在调节过程中是否灵敏。

    ?5.检查机器外观是否美观,零件的倒角部分有没有加工到位,是否会误伤操作人员,是否美观。

    以上是个人观点

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