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吴经理:
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弹簧材料的发展(一)
在弹簧应用技术的发展中,对材料提出了更高的要求。主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能;其次是根据不同的作途,要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等。为此,弹簧材料除开发了新品种外,另外严格控制化学成分,降低非金属夹杂,提高表面质量和尺寸精度等方面也取得了有益的成效。
1.合金钢的发展 气门弹簧和悬架弹簧已广泛应用Si-Cr钢。为了提高疲劳寿命和抗松弛性能,在Si-Cr钢中添加V、Mo。同时开发了Si-Cr拉拔钢丝,其在高温下工作时的抗松弛性能,比琴钢丝好。随着发动机高速小型化,抗颤振性能好、质量轻、弹性模量小的Ti合金得到了较为广泛的应用,其强度可达2000Mpa。
2.不锈钢丝的发展
1)奥氏体组织不锈钢丝强度比铁素体组织的好,其耐蚀性也优于马氏体组织,因面应用范围不断扩大。
2)低温拔丝或低温氮化拔丝可提高钢丝强度。马氏体受热时组织不稳定,而在低温液体氮中拔丝能形成隐针状马氏体,可获得热态高强度。此种钢丝在美国和日本已有不少应用,但目前只能处理1mm以下的钢丝。
3)电子设备中的精密弹簧要求非磁性,此种钢丝在拉拔加工时,不能生成隐针状马氏体。为此要添加N、Mn、Ni等元素。为了满足这方面的需求,美国开发了AUS205(0.15C-17Cr-1Ni-15Mn-0.3N)和YUS(0.17C-21Cr-5Ni-10Mn-0.3N)。由于Mn的含量增加,加工中不会生成隐针状马氏体。经固溶处理,强度可达2000Mpa,疲劳性能高,优于SUS304。
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弹簧处理方法
? ? ? ?弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学反应,而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。例如弹簧在特别干燥的大气中氧化生成氧化膜,以及弹簧在非电解质液体中与该液体或该液体中的杂质发生化学变化等,属于化学腐蚀。
? ? ? ?弹簧与电解质溶液接触,由于微电池的作用而产生的腐蚀叫电化学腐蚀。例如弹簧与酸性或盐类溶液接触,这类溶液都是电解质,由于弹簧表面的缺陷或杂质等原因而形成电位差不同的电极以致弹簧不断受到电解腐蚀;又例如弹簧处在潮湿大气中,由于大气中的水蒸气在弹簧表面上凝成水膜或水珠,加上大气中的腐蚀性气体(如工业废气中的二氧化硫和硫化氢或海洋大气中的盐雾等)溶解于水膜或水珠中形成电解质。再加上弹簧金属的杂质或缺陷亦可形成电位差不同的电极,弹簧亦产生电解腐蚀。这些都属电化学腐蚀。
? ? ? ?弹簧受化学腐蚀是少量的、缓慢的,而受电化学腐蚀是主要的、普遍的。但一般来讲化学腐蚀与电化学腐蚀是同时存在的。 ? ? ? ?弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀及电化学腐蚀。
? ? ???弹簧的防腐方法一般采用保护层,根据保护层的性质可分为:金属保护层、化学保护层、非金属保护层和暂时性保护层等,在此着重先容前三种方法。
? ? ? ?不锈钢弹簧和铜线弹簧本身就具有一定防腐能力,所以一般不进行防腐处理。
弹簧机选择的六大技巧(一)
? ? ? ??随着弹簧产品在人们的生活和各行各业的日益推广普及,弹簧市场的发展也越来越景气,庞大的市场需求给弹簧销售带来巨大利益的同时,也给弹簧机械行业带来了新鲜的空气。弹簧机是生产弹簧产品的主要设备,如今,生产弹簧机的大大小小厂家数不胜数,生产出来的机器质量却千差万别。这给需要购买弹簧机的消费者带来了选择的一些难题。广锦弹簧机提醒你,在选购产品的时候一定要擦亮眼睛,谨防买到劣质产品,具体可以参照以下的建议。
要根据自身产品的需求选择设备:
? ? ? ?做拉簧、扭簧、卡簧,就选择电脑万能机,做压簧就选择压簧机,做线成型就选择无凸轮弹簧机或者线成型机,做要求不高的压簧就选择机械式的压簧机,做简单的扭簧就选择机械式的扭簧机。
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