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弹簧、弹簧机的发展及分类(二)
? ?弹簧,英文Spring,按行业的定义为利用材料的弹性和结构特点,使变形与载荷之间保持规定关系的一种弹性元件。目前弹簧的分类命名法有很多种,比如:按受力性质,弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧;按形状不同,弹簧可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧和扭杆弹簧等;按制作过程,弹簧又可分为冷卷弹簧和热卷弹簧。其中,普通圆柱弹簧由于制造简单,可根据受载情况制成各种形式,且结构简单,故应用范围最广。弹簧的制造材料,一般来说应具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等,目前市面上常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法之分。在弹簧的制作过程中,弹簧丝直径小于8mm的一般用冷卷法,大于8mm的用热卷法。此外有时某些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理,这样可提高弹簧的承载能力。
机械弹簧的生产加工工艺
? (1) 弹簧的热成形工艺 a)热成形工艺速度能力。目前云顶集团官网国在(9~25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机,最大速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。 b)大弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机,因此形状控制少三个方向作用,精度差;而且都无自动棒料旋转控制和调整机构,所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低 (2) 弹簧的冷成形工艺 a)冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在(0.3~14)mm范围内的钢丝,基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向:①提高成形速度,主要发展趋势是提高设备的成形速度,即生产效率;②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性;③增加长度传感器和激光测距仪,给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。 b)冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机,最大规格可达20mm,=2000MPa,旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。
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2.变径机构:
校直机构的位置在料架与送料滚轮之间,它由两组校直滚轮组成,校直系统的目的是消除钢丝原有的弯曲变形,经校直后,能挺直的进入成形的机械,以便提高卷簧的精度。
3.校直机构:
变径机构是指卷绕弹簧时,弹簧外径的控制机构,它是由两个顶杆和驱动顶杆的变径凸轮组成。 生产圆柱弹簧时,弹簧走丝不变,调整两个顶杆至相应位置,符合弹簧的外经尺寸,然后固定两个顶杆位置不变。
总体来说,它分为送料、切断、变径、校直、节距控制五大部分
结语:弹簧对于越来越高的精度要求带动了弹簧机械行业的发展,其运行过程中设备的维护保养是延长使用寿命的关键因素之一,很大程度上都有力于提高设备的性能,使其功能发挥至最大化。
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