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弹簧、弹簧机的发展及分类（二）

? ?弹簧，英文Spring，按行业的定义为利用材料的弹性和结构特点，使变形与载荷之间保持规定关系的一种弹性元件。目前弹簧的分类命名法有很多种，比如：按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧；按形状不同，弹簧可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧和扭杆弹簧等；按制作过程，弹簧又可分为冷卷弹簧和热卷弹簧。其中，普通圆柱弹簧由于制造简单，可根据受载情况制成各种形式，且结构简单，故应用范围最广。弹簧的制造材料，一般来说应具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，目前市面上常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法之分。在弹簧的制作过程中，弹簧丝直径小于8mm的一般用冷卷法，大于8mm的用热卷法。此外有时某些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，这样可提高弹簧的承载能力。

机械弹簧的生产加工工艺

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（1）

弹簧的热成形工艺

a）热成形工艺速度能力。目前云顶集团官网国在（9~25）mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，最大速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。

b）大弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状控制少三个方向作用，精度差；而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低

（2）

弹簧的冷成形工艺

a）冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在（0.3～14）mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向：①提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；③增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。

b）冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机，最大规格可达20mm，=2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。

数控弹簧机的基本组成有哪些？要怎么操作才能彰显智能化程度（二）？

2.变径机构：

校直机构的位置在料架与送料滚轮之间，它由两组校直滚轮组成，校直系统的目的是消除钢丝原有的弯曲变形，经校直后，能挺直的进入成形的机械，以便提高卷簧的精度。

3.校直机构：

变径机构是指卷绕弹簧时，弹簧外径的控制机构，它是由两个顶杆和驱动顶杆的变径凸轮组成。 生产圆柱弹簧时，弹簧走丝不变，调整两个顶杆至相应位置，符合弹簧的外经尺寸，然后固定两个顶杆位置不变。

总体来说,它分为送料、切断、变径、校直、节距控制五大部分

结语:弹簧对于越来越高的精度要求带动了弹簧机械行业的发展，其运行过程中设备的维护保养是延长使用寿命的关键因素之一，很大程度上都有力于提高设备的性能，使其功能发挥至最大化。