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    弹簧机,数控弹簧机,触指弹簧机

    数控弹簧机的元件加工


    电脑编程是数控加工准备阶段的主要内容,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

    弹簧机随着数控技术的发展,先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能,而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程,应用灵活,形式自由,具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程,使加工程序简练易懂,实现普通编程难以实现的功能。

    数控技术也叫计算机数控技术(CNC,Computerized Numerical Control),目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来实行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。

    弹簧是工业中常用的元件,大到飞机军舰,小到手机相机等等各种产品均用到弹簧,因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧,采用手工绕制的,技术相对不成熟生产效率比较低,当要生产火车或坦克等重型设备上的大型弹簧时就非常困难。


    弹簧设计的发展


    在目前,广泛应用的弹簧应力和变形的计算公式是根据材料力学推导出来的,若无一定的实际经验,很难设计和制造出高精度的弹簧。随着设计应力的提高,以往的很多经验不再适用。例如,弹簧的设计应力提高后,螺旋角加大,会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧。为此,必须采用精密的解析技术,当前应用较广的方法是有限元法(FEM)。

    对于相同结构的弹簧,在相同载荷作用下,有效圈少的或螺旋角大的风吹草动应力弹簧的应力,两种方法得出的结果差别比较大。这是因为随着螺旋角的增大,加之载荷偏心,使弹簧外径或横向变形较大,因而应力也较大。用现行的设计计算方法不能确切地反映,而有限元法则以较为确切地反映出来。

    另外,在弹簧的设计过程中还引进了优化设计。弹簧的结构较为简单,功能单纯,影响结构和性能的参变量省,所以设计者很早就运用解析法、图解法或图解分析法寻求最优设计方案,取得了一定成效。随着计算技术的发展,利用计算机进行非线性规划的优化设计,取得了成效。

    可靠性设计是为了保证所设计的产品的可靠性而采用的一系列分析与设计技术,它的任务是在预测和预防产品可能发生故障的基础上,使所设计的产品达到规定的可靠性目标值。是传统设计方法的一种补充和完善。弹簧设计在利用可靠性技术方面取得了一定的进展,但要进一步完善,需要数据的开发和积累。

    随着弹簧应用技术的开发,也给设计者提出了很多需要注意和解决的新问题。如材料、强压和喷丸处理对疲劳性能和松弛性能的影响,设计时难以确切计算;要靠实验数据来定;又如按现行设计公式求出的圈数,制成的弹簧刚度均比设计刚度值小,需要减少有效圈数,方可达到设计要求。



    卷簧机的问题及其解决方案(四)


    卷簧机的问题及其解决方案如下:

    五、弹簧内、外径划伤或端头有刀伤

    ? ? ? ?弹簧内径划伤总是芯轴(刀)与弹簧表面摩擦过大而产生的,为减少摩擦力,应适当将芯轴下降,另外一个原因,可能是较直、送料机构中的某些部件的槽不光滑,应加以修磨。

    ? ? ? ?外径划伤是顶杆槽不光滑或较直、送料机构中的有关部件的不光滑引起的,均应加以修磨,必要时可以采用镶嵌硬质合金或滚轮式顶杆。

    ? ? ? ?若是使用新送料滚轮后,弹簧表面出现压痕、划伤等现象,往往是由于滚轮槽的边缘没有倒角,或滚轮槽过窄,与料径不符造成的,应修整滚轮槽或更换送料滚轮。

    六、跳圈现象

    ? ? ? ?所谓的跳圈现象就是指弹簧各圈直径的大小不一致,一般有两方面的原因:

    ? ? ? ?1.材料方面的原因:由于材料各段的硬度或抗拉强度不一致,使回弹大小不同,从而造成跳圈现象。

    ? ? ? ?2.卷簧机辅具的原因:如送料滚轮使用时间长了,槽里出现波纹状痕迹,将材料压变形,导向槽的尺寸太大,使材料产生波浪式弯曲等等。

    ? ? ? ?针对这些原因,消除的方法是:

    ? ? ? ?1.在生产中加强对原材料的检验,发现材料不及格,应该及时更换材料。

    ? ? ? ?2.应注意有关辅具的尺寸精度和表面粗糙度。

    ? ? ? ?此外,还得注意芯轴和顶杆的位置要适当。

    未完,待续。。


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