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    弹簧端面磨削应注意事项:

    1、砂轮选择要适当。应根据弹簧的材料和弹簧的精度要求来选择砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂,以保证在磨削过程中有良好的自锐性,以避免弹簧端面烧伤。

    2、要保证适当的磨削量,送料盘或砂轮的速度不能太快。磨量太大或转速太快时,砂轮自锐性变差,容易堵塞,发热量增大,弹簧端圈会发生过烧,磨削精度也难保证。一般址磨削精度要求高的,材料直径粗的,弹簧直径大的采用慢速,小磨量,反之,则可采取较快的速度和较大的磨量。

    3、装弹簧用的套筒内孑L和长度应与弹簧配合恰当,如果间隙小,则增加装卸的困难,如果间隙大或弹簧伸出套筒的长度过长,则垂直度的误差增大。一般情况下套筒内径要比弹簧外径最大值增大0.1—0.2mm,以保证弹簧在套筒内能自由转动。短弹簧的套筒高度比弹簧低1—3mm;长弹簧的套筒高度比弹簧低2—5mm。在同一批弹簧中,若自由高度差别较大,应先将高度分组,然后再进行磨削。套筒的材料应选用碳素工具钢或合金工具钢制造,硬度62—65HRC,内外圆要经过磨削加工。



    送料长度及总圈数的调整:

    送料长度取决于选用齿轮的齿数,对于不完全齿轮送料的卷簧机,它的不完全齿轮的齿数多少控制,簧的展开长度。

    齿轮的齿数(Z)=弹簧的展开长度(mm)/送料系数

    弹簧的展开长度(L)=(弹簧外经—钢丝直径)×∏×总圈数。

    得到所需齿轮的齿轮后,装上法兰(注意齿轮的空隙位置因留在切刀的工作位置),即可得到所要求的总圈数。



    弹簧的设计进程需要注意什么:

    在弹簧的设计进程中还引进了优化设计。弹簧的结构较为简单,功能单纯,影响结构和性能的参变量少,所以设计者很早就运用解析法、图解法或图解分析法寻求最优设计方案,并取得了一定成效。随着计算技术的发展,利用计算机进行非线性规划的优化设计取得厂成效可靠性设计是为了保证所设计的产品的可靠性而采用的一系列分析与设计技术,它的功能足在预测和预防产品可能发生故障的基础上,使所设计的产品达到规定的叮靠性目标值,之传统没计方法的一种补充和完善。弹簧设计在利用可靠性技术方面取得了一定的进展,但要进一步完善,需要数据的开发和积累。

    随着计算机技术的发展,在国内外编制出各种版本的弹簧设计程序,为弹簧技术人员提供了开发创新的便利条件。应用设汁程序完成了设计难度较大的弧形离合器弹簧和鼓形悬架弹簧的开发等

    随着弹簧应用技术的开发,也给设计者提出了很多需要注意和解决的新问题。如材料、强压和喷丸处理对疲劳性能和松弛性能的影响,设计时难以确切计算,要靠实验数据来定。


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