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吴经理:
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弹簧热处理缺陷及其对策
缺陷一:脱碳
对弹簧性能影响:疲劳寿命低
缺陷产生原因:
1、空气炉加热淬火未保护气
2、盐浴脱氧不彻底
防止措施:
1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质BAO质量分数小于0.2%
2、加强对原材料表面质量检查
缺陷二:淬火后硬度不足
对弹簧性能影响:产生残余变形,降低使用寿命
缺陷产生原因:
1、非马氏体组织多
2、心部出现铁素体
3、淬火加热温度低
4、淬火介质冷却能力差
防止措施:
1、选用淬透性好的钢材
2、提高淬火介质的冷却能力
3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
4、适当提高淬火加热温度
5、加强淬火后作金相组织检验
电脑弹簧机械有哪些功能特点:
电脑弹簧机械因为多轴带自由手和转线功能的特点,决定了他生产 异型弹簧和线形产品的优势,因为目前很多折角多超长或者旋绕比很小的产品,凸轮弹簧机是没有办法一次成型的。
1、调试使用最方便 方便也是一种价值,弹簧机不用排凸轮片,每个伺服电机都由电脑系统独立控制,各个手臂可以随意调整位置,基本上不存在撞刀的可能,调机技术员易学好用,电脑弹簧机的核心卖点之一,他的手臂行程可以根据产品需求自由设定,没有无效动作,因而速度也会得到提升,特别适合弹簧品种多的生产厂家。通过现产品的了解,也可以知道弹簧厂家在制造各种弹簧如弯曲弹簧的过程是严格要求的,不是就达不到该产品对弹簧的需求了。电脑压簧机
2、伺服电机轴数最多弹簧机都是10轴或者12轴,根据客户要求,10轴也可以加为11轴,而国内其他机型,一般是2轴、3轴、4轴、6轴、8轴不等,轴数多的机器,他的智能化程度相当增强,做弹簧调试使用更方便,多轴是弹簧机械的发展趋势。
3、生产异型弹簧能力最强 电脑弹簧机因为多轴带自由手和转线功能的特点,决定了他生产异型弹簧和线形产品的优势,因为目前很多折角多超长或者旋绕比很小的产品,凸轮弹簧机是没有办法一次成型的,自动弹簧机就可以发挥它机械手左右移动、转线320度成型、手臂自由排列的特点,加上适当的辅助工具,就可以做传统的凸轮机一次成型不了的弹簧,他就可以轻松一次成型,而且不会留下划痕,这是自动弹簧机的核心优势。
一种很普遍的高端钢材,主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度,具有很好的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性(象L-6一样)。通常被用于制造剑类(硬度低于50s RC)和使用强度大的刀具(最高硬度大于60s RC)。
800度油淬,250度回火,保温几分钟,回火250度,保温几分钟意思是,如果你有热处理炉,达到250度时控制在这个温度,过几分钟后即可开炉.用土炉子时估计到250度左右了,把刀夹出迅速插入热煤灰堆几分钟即可完成回火.水冷,弹簧钢空冷有回火脆性,所以要水冷.没有高温计热处理炉,目测火色估温度. 淬火后尺寸没变化,表面会有些轻微脱炭,不过没关系,研磨过后脱炭层就会被磨掉,弹簧钢都应该用油淬,可以达到60度或者再高一点,但是那样子落到地上或者用手掰都会断。 油的冷却速度在工件温度200-300度跟水比肯定是不够,但是可以有效防止开裂。而且弹簧钢的淬透性很好,如果坚持用弹簧钢做刀,那么还是用油淬比较合适。
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